Мазать вручную — загрязнять
Каждое вмешательство открывало путь абразиву, ускоряя износ подшипника.
Обсудить проект Реализованный проект · Новосибирск
20 точек.
Ни одной ручной смазки.
ООО «Бункер» спроектировало в 3D, смонтировало и запустило автоматическую централизованную систему смазки на линии упаковки сухих смесей FLSmidth Ventomatic.
20точек смазки
≈90 мтрубок и шлангов
2 мес.автономной работы
Электрический насос · резервуар 2 кг · встроенный контроллер
01 / ЭКОНОМИКА
Цена простоя линии
150 000 ₽/час150 000 ₽стоимость часа
×3 часабез простоя
=450 000 ₽предотвращённых потерь
Если система предотвратит хотя бы один незапланированный простой из-за поломки подшипника длительностью три часа, инвестиция уже окупается.
02 / ЗАДАЧА
Пыль превращала обычное обслуживание в риск
FLSmidth VentomaticЛиния упаковки сухих смесей
Открытые подшипниковые узлы работают в помещении с высокой запылённостью. При ручной смазке вместе со смазочным материалом в узел легко попадают пыль, грязь и абразив.
Не мазать — накапливать риск
Без обновления смазки росла вероятность перегрева, износа и аварийной остановки.
Регулярность требовала людей
У предприятия не было свободного персонала для частой ручной операции на двадцати точках.
РешениеПодавать небольшую дозу смазки регулярно — чтобы новая смазка вытесняла из узлов отработанный материал и загрязнения.
03 / АРХИТЕКТУРА
Одна система. Контроль каждой точки.
Прогрессивная схема распределяет смазку от насоса до каждого подшипника по рассчитанным линиям.
01
ИсточникЭлектрический насос
Резервуар 2 кг и встроенный контроллер цикла.
5 мин / каждые 6 ч
02
КонтрольГлавный SSV6
Манометр на входе показывает работоспособность системы.
1 распределитель
03
ДозированиеSSV12 × 2
SSV14 × 2
Четыре вторичных распределителя дозируют смазку.
4 распределителя
04
Оборудование20 точек
Постоянное обновление смазки в подшипниковых узлах.
≈ 90 м линий
Подключённые типоразмеры
32210UC205UC207UC209UC210
Однозначная идентификация
Бирка на каждой линии
На маркировке указаны точка смазки, её номер и расчётный расход в г/мин. Обслуживание становится понятным и проверяемым.
ТОЧКА 07UC209г/мин
04 / РЕАЛИЗАЦИЯ
От цифровой модели — до стабильного цикла
Обследование
Зафиксировали точки, трассы и условия работы оборудования.
3D-проектирование
Собрали цифровую модель и рассчитали архитектуру подачи.
Монтаж
Проложили около 90 метров трубок и шлангов, промаркировали линии.
Пусконаладка
Проверили дозирование и запустили цикл 5 минут каждые 6 часов.
05 / АВТОНОМНОСТЬ
≈ 60дней между пополнениями
При расчётном режиме — 5 минут работы через каждые 6 часов — двухкилограммового резервуара достаточно примерно на два месяца.
00:00смазка · 5 мин
06:00смазка · 5 мин
12:00смазка · 5 мин
18:00смазка · 5 мин
06 / НА ОБЪЕКТЕ
Система в деталях
Реальный монтаж: распределители, маркировка и линии подачи в производственной среде.
Дозирование по точкам
Подшипниковые узлы
Точка смазки
Распределитель на линии
Прокладка магистралей
Маршрутизация линий
07 / ИТОГ
Смазка поступает по графику. Линия продолжает работать.
Проект убрал ручную рутинную операцию из запылённой зоны, обеспечил регулярное обновление смазки и создал понятный визуальный контроль системы.
